Услуги по термообработке металлоизделий. Качественно и в срок.

Для улучшения физических свойств изготавливаемых изделий НПО ДЕКАРТ предлагает Вам: услуги по нормализации, услуги по закалке и отпуску, услуги по улучшению, услуги по ТВЧ и лазерной закалке.

Заказать услуги термообработки Вы можете, направив заявку на нашу электронную почту: info@npo-dekart.ru.

Термообработка

— это совокупность процессов смены высоких температур низкими с определенной скоростью и по различным режимам. Осуществляется термообработка с целью изменения свойств сплавов или металлов: повышения или уменьшения твердости, пластичности, прочности, устойчивости к коррозии и прочих физико-механических свойств до необходимых значений.

На нашем производстве мы используем следующие виды термической обработки:

Нормализация (нормализационный отжиг)

Вид термической обработки, заключающийся в нагреве до определённой температуры, выдержке и последующем охлаждении. Данный вид применяется преимущественно при термообработке стали. Также применяется при термообработке чугуна, сплавов меди и некоторых других сплавов.
Нормализация применяется для снятия остаточных напряжений после прокатки, для получения мелкозернистой однородной структуры.
Для высокоуглеродистых сталей нормализация может заменить улучшение (закалка + отпуск). Часто нормализация используется как предварительная термообработка перед закалкой и отпуском. Нормализация обеспечивает большую производительность и лучшее качество поверхности при механообработке. В большинстве случаев используемые нами материалы поставляются в нормализованном состоянии, что указывается в сертификате производителя.

Нормализация

Закалка

Закалка и отпуск, пожалуй, самый важный и распространенный вид термообработки в машиностроении, когда нужна высокая твердость и прочность по всей толщине металла.
Закалкой называется закрепление при комнатной температуре высокотемпературного состояния сплава. Основная цель закалки – получение высокой твердости, прочности и износостойкости. Для этого стальнагревают до температур на 30..50 °С выше линии GSK (рис. 1.1), выдерживают определенное время при этой температуре и затем быстро охлаждают.
На рисунке 1.1 можно увидеть различие между нормализацией и закалкой.
На рисунке 1.2 изображен график оптимальных температур для закалки различных сталей, а так же режимы ее проведения.

Диапазон оптимальных температур нагревания при различных видах термообработки

Рис. 1.1 Диапазон оптимальных температур нагревания при различных видах термообработки

Выбор оптимальных температур закалки для конкретных марок сталей (а) и проведения закалки и отпуска по назначенным режимам (б)

Рис. 1.2 Выбор оптимальных температур закалки для конкретных марок сталей (а) и проведения закалки и отпуска по назначенным режимам (б)

Наша компания, кроме обычной закалки и отпуска, имеет возможность провести для Вас вакуумную закалку по запросу. В этом случае припуски под финишную механообработку могут быть снижены до 1 мм, в зависимости от допуска на размер и конфигурации деталей. Уменьшение припуска положительно сказывается на конечной твердости и прочности детали, а также позволяет уменьшить расходы на финишную обработку, так как нужно снять лишь небольшой слой закаленного металла.
Закалка и отпуск

Улучшение

Комплексная термическая обработка металлов, включающая в себя закалку и последующий высокий отпуск.
Улучшению подвергаются стали с содержанием углерода С = 0,30…0,50%. Улучшаемые углеродистые стали: 35, 40, 45. Термическое улучшение этих сталей используют в деталях небольшого сечения, так как стали обладают низкой прокаливаемостью. Стали этой группы можно использовать и в нормализованном состоянии. Улучшаемые легированные стали применяют для более крупных и более нагруженных ответственных деталей. Стали обладают лучшим комплексом механических свойств: выше прочность при сохранении достаточной вязкости и пластичности, ниже порог хладоломкости. Примеры: 30Х, 40Х, 50Х, 45ХН, 30ХН3А, 36Х2Н2МФА, 38ХН3ВА, 40 Г

Индукционная закалка (ТВЧ-закалка)

Применяется в тех случаях, когда необходимо закалить только поверхность металла, сердцевину оставить пластичной, чтобы исключить хрупкое разрушение металла. Кроме того, индукционной закалкой можно добиться на 10-15% большей твердости по сравнению с обычной закалкой без дополнительной химико-термической обработки (ХТО). Это позволяет применять более дешевые материалы с сохранением всех технических требований по твердости и прочности.Для снятия напряжений после ТВЧ закалки проводят низкий отпуск при температуре 150…200°С.
Скорости нагрева металла при поверхностной закалке ТВЧ могут достигать500…1000, °С/с. При этом энергия, необходимая для разогрева индуктируется непосредственно в поверхностном слое закаливаемой детали. Высокие скорости нагрева при закалке ТВЧ определяют своеобразие превращений в стальных деталях.

Методы ТВЧ закалки:
1) Одновременный
Здесь одновременно нагревают всю поверхность обрабатываемой детали, после чего её сразу охлаждают.
2) Непрерывно-последовательный
Сначала нагреву подвергается небольшой участок поверхности детали; по мере перемещения детали или индуктора происходит нагрев последующих участков, а ранее нагретые участки детали охлаждаются (закаливаются) с помощью спрейера. Такой способ позволяет осуществлять закалку крупногабаритных изделий при небольшой мощности генератора, в связи с чем, его широко применяют при термической обработке деталей металлургического и горнорудного оборудования
3) Последовательный.
Применяют в основном для крупномодульных зубчатых колёс в тех случаях, когда мощность генератора не позволяет производить одновременный нагрев всех зубьев шестерни. В этом случае закалку осуществляют путём последовательного нагрева и охлаждения отдельных зубьев или группы зубьев
4) Непосредственного включения
Нагрев осуществляют при непосредственном пропускании тока высокой частоты через деталь. Этот метод применяют при закалке деталей сложной формы или закалке отдельной зоны детали у отверстий малого диаметра (звенья цепей, фильеры, матрицы и другие детали).

image3

Лазерная закалка

Лазерная закалка — это современный аналог индукционной закалки. При лазерной закалке луч лазера скользит вдоль закаливаемой поверхности, образуя параллельные линии или спираль (при закалке валов). В этот момент металл частично оплавляется, а затем мгновенно охлаждается из-за отвода тепла внутри детали. Параллельные линии частично перекрываются, образуя участки повышенной и пониженной твердости.
Лазерная закалка позволяет получить закаленный слой толщиной до 1 мм с еще более высокой твердостью и износостойкостью, чем при индукционной закалке.

Существует множество технологических модификаций процессов лазернойзакалки и термообработки:
1) Без оплавления поверхности металла
2) С расплавлением поверхностного слоя
3) С расплавлением поверхностного слоя в атмосфере модифицирующих газов (например, азота) для управляемого формирования интерметаллических включений
4) С использованием порошковых добавок-присадок, что приближает этот вариант к процессу лазерной наплавки
5) С использованием сканирующего лазерного пучка для повышения скорости нагрева-охлаждения

image4

Наглядно ознакомиться с процессами термообработки металлов, способами контроля качества и сферами применения термообработанных изделий Вы сможете посмотрев видео:

Заказать термообработку

Ваше имя (обязательно)

Ваш e-mail (обязательно)

Контактный телефон (обязательно)

Тема

Сообщение