Химико-термическая обработка металлоизделий. Качественно и в срок.

Для улучшения физических свойств изготавливаемых изделий НПО ДЕКАРТ предлагает Вам: услуги по цементации, услуги по азотированию, услуги по нитроцементации, услуги по цианированию.

Заказать услуги по химико-термической обработке Вы можете, направив заявку на нашу электронную почту: info@npo-dekart.ru.

Химико-термическая обработка металлов (ХТО)

Химико-термическая обработка представляет из себя нагрев и выдержку металлических материалов при высоких температурах в химически активных средах.

ХТО применяется с целью:
— поверхностного упрочнения для повышения твердости, износостойкости, сопротивления химической и электрохимической коррозии в различных агрессивных средах
— придания изделиям требуемых физических свойств
— придания изделиям соответствующего декоративного вида

Наша компания производит ХТО на современном оборудовании и в зависимости от потребностей заказчика могут быть выполнены следующие виды обработки:

Цементация

Обработка поверхностным насыщением малоуглеродистых (С<0,2%) или легированных сталей углеродом при температурах 900…950°С. Цементации подвергаются специальные цементируемые стали с пониженным содержанием углерода, которые позволяют получить комбинацию твердой и прочной поверхности и вязкой сердцевины. Вязкая сердцевина способна поглощать удары и противостоять циклическим нагрузкам, а твердая поверхность противостоит износу.

В зависимости от необходимых механических свойств сердцевины разли­чают несколько групп цементуемых сталей:

  • с неупрочняемой сердцевиной: стали марок 10, 15, 20. Их применяют для малоответственных деталей.
  • со слабоупрочняемой сердцевиной: хромистые стали марок 15Х, 20Х
  • с сильноупрочняемой сердцевиной. В состав этих сталей вводят никель: 20ХН, 12ХНЗА, 12Х2Н4А, 18ХГТ. Легирование хромоникелевых сталей вольфрамом или молибденом (18Х2Н4ВА или 18Х2Н4МА) еще больше увеличивает прокаливаемость сердцевины. Такие стали применяют для крупных тяжело нагруженных деталей типа зубчатых колес, осей, подвергающихся динамическим нагрузкам.

Азотирование

За последние годы процессы азотирования значительно усовершенствованы, повысилась  воспроизводимость характеристик, были разработаны сорта сталей, в которых алюминий заменен другими элементами, образующими
нитриды, — хромом и молибденом. Относительно низкое содержание углерода в этих марках также ускоряет формирование нитридного слоя. Детали,
изготовленные из таких сталей, отличаются высокой поверхностной твердостью, износостойкостью, термостойкостью, высоким пределом усталости, коррозионной устойчивостью, устойчивостью к деформации при обработке и улучшенной механообрабатываемостью.

Достаточно сложный процесс. При традиционном газовом азотировании деталь нагревают до температуры около б00…650°С в атмосфере аммиака NН3. Обработанные таким способом изделия не коробятся при охлаждении, так как температура азотирования ниже, чем цементации.  В результате неправильного проведения процесса некоторые размеры детали могут оказаться вне поля допуска.

В качестве альтернативы мы можем предложить Вам более щадящий метод ионно-плазменного азотирования, который сохраняет высокую размерную точность за счет снижения температуры нагрева детали до 550..600°С.

В наших технологических процессах мы применяем азотирование в качестве финишной операции, после азотирования никакой дополнительной механообработки не проводится. Контроль над температурой и временем выдержки позволяет избежать поводок, сохраняя высокую точность размеров до квалитета IT6-7.

Нитроцементация (карбонитрация)

Применение нитроцементации или цианирования возможно только для легированных сталей, в которых углерод содержится в количестве не более 0,25%.

Обработка с одновременным поверхностным насыщением изделий азотом и углеродом при повышенных температурах с последующими закалкой и отпуском для повышения износостойкости и коррозионной устойчивости, а также усталостной прочности. Нитроцементация эффективна для инструментальных (в частности, быстрорежущих) сталей; она используется для деталей сложной конфигурации, склонных к короблению.

Отличие нитроцеменетации от цементации:

  • Дополнительное насыщение поверхности азотом;
  • Снижение температуры нагрева для возможности осуществления процесса;
  • Ускорение процесса диффузии углерода.

Меняя состав газовой смеси, температуру, время обработки, можно изменять глубину воздействия. С повышением температуры увеличивается скорость диффузии углерода и азота в глубину металла. Глубина проникновения атомов газа в металл регулируется временем выдержки нагретого изделия в рабочей среде.

Цианирование

Цианирование и нитроцементация – это виды нитроцементации, которые отличаются технологией. Детали, поверхность которых упрочнена посредством цианирования или нитроцементации, будут иметь одинаковые технические характеристики. При цианировании обрабатываемые детали помещают в расплав цианистых солей натрия или кальция. При цианировании можно получить толщину упрочненного слоя до 2-х мм. Однако цианирование — более токсичный и дорогостоящий процесс. Поэтому имеет только специальное применение.

Заказать химико-термическую обработку

Ваше имя (обязательно)

Ваш e-mail (обязательно)

Контактный телефон (обязательно)

Тема

Сообщение